Значимая продукция — к юбилею металлургического цеха медного завода Заполярного филиала ГМК «Норильский Никель»

Одно из уникальных в мировом масштабе производств – металлургический цех медного завода отметил свой день рождения. В год своего 60-летия он оказался на пороге глобальных перемен.

Новое здание для металлургического цеха – шаг, к которому компания шла последние несколько лет. Этот проект, без ложной скромности, можно назвать уникальным. Благодаря новому цеху, «начиненному» самой современной инфраструктурой, будет значительно сокращен производственный цикл. Кроме того, несмотря на очевидное увеличение мощностей, новых цех не будет производить выбросы в атмосферу. О том, какие цели ставит перед собой предприятие — в интервью начальника металлургического цеха Александра Леонова.

Александр Леонидович, подводить итоги работы за 60 лет – слишком глобально, а за год минувший?
– В 2012 году цех отработал стабильно. Наша производственная программа выполнена по всем видам продукции.

Еще в предыдущий юбилей говорили о новом здании для МЦ. Что можете сказать по этому поводу?
– Сейчас проводятся тендерные процедуры по выбору фирмы – подрядчика на проектирование и строительство. Они должны были по графику завершиться в прошлом году, но сроки сдвинулись. Причина – в мире оказалось не так много компаний, которые могут взяться за это дело, потому что производств, подобных нашему металлургическому цеху, в мире раз-два и обчелся.

У нового здания будет сложная “начинка”?
– Конечно. Мы рассчитываем, что это будет новый цех с самой совершенной инфраструктурой, которая отвечает современным требованиям к технологии, а также учету, экологии и условиям труда.

В чем преимущества новой технологии?
– У нас в цехе на данный момент используется смешанная пирогидрометаллургическая схема. “Гидро” – это растворы, “пиро” – обжиг, плавка, высокотемпературные процессы. Последние сопряжены с потерями металлов в виде возгонов, пыли. Вследствие этого наши небольшие по размерам плавильные печи оснащены сложными громоздкими системами газоочистки, но и этого недостаточно для того, чтобы избежать потерь и исключить загазованность при плавке. Мы рассчитываем на то, что новая технология будет полностью гидрометаллургическая и лишена этих недостатков. Это первое. Второе – будет значительно сокращен производственный цикл. У нас этот цикл только на электролизном участке (конечном в технологической схеме) составляет около трех-четырех недель. А, как мы рассчитываем, в новом цехе он будет составлять пять-семь дней в целом.

Камерные испытания этой технологии уже прошли?
– У нас имеются разработки ГМОИЦ начиная с 1980-х годов. Потом к этому подключались иностранные фирмы, в частности шведская Boliden Contech, которая сейчас влилась в фирму Outotec. Она в 2000 году сделала технические предложения по проекту. Есть и проработки, и технологическая схема, испытанная в лабораторных условиях. Отдельные части этой схемы уже опробованы и в пилотном, укрупненном масштабе.

Где опробованы?
– Здесь. Это происходило пять-шесть лет назад.

Что можно сказать об участниках тендера?
– Их несколько. Презентация технологии фирмы Engineering Dobersek GmbH (Германия) состоялась в ноябре прошлого года в Норильске. В том же месяце я ездил в составе делегации “Норильского никеля” на презентацию фирмы Tenova-Bateman в Южно-Африканскую Республику, в Йоханнесбург. Могу сказать, что оба предложения очень серьезные и интересные. В конце января к ним присоединится третий участник тендера, мы ожидаем приезда в Норильск представителей компаний Pörner Gruppe. Они тоже будут делать презентацию. Пока это первый этап технических предложений фирм. На втором этапе они нам должны показать, разложить по полочкам затраты по проекту и рассказать о последовательности и сроках реализации проекта.

АФФИНАЖ В НОРИЛЬСКЕ
Когда мы делали несколько материалов еще к 55-летию МЦ, сложилось впечатление, что условия работы в цехе не из легких. С вводом в эксплуатацию нового цеха что-то изменится?
– Конечно. Вся аппаратура будет закрытая, полностью герметизированная. Никаких выбросов в атмосферу не будет вообще. И еще немаловажно то, что гидрометаллургические процессы легко автоматизируются, и поэтому мы рассчитываем на минимальное количество обслуживающего персонала.

Наверное, в планах основательное переобучение сотрудников? Или придется кого-то приглашать со стороны?
– Пока речь идет только о проектировании, а не об обучении. Думаю, тому персоналу, который сейчас имеется в цехе, под силу будет освоить новую технологию.

Какие еще преимущества будут у нового предприятия?
– У нас имеется в этом проекте еще и второй пусковой комплекс, подразумевающий производство здесь, в Норильске, аффинированных драгоценных металлов. Сейчас мы производим концентрат – сборную “солянку” из всех металлов, которую на красноярском заводе разделяют, очищают, а потом выдают чистые металлы в виде слитков, порошка и так далее, что является конечным продуктом нашей компании. Планируется перенести этот процесс в Норильск.

Извлечение благородных металлов в условиях нового производства увеличится?
– Существенно будет повышено извлечение металлов – спутников платины – иридия, родия, рутения. В настоящее время этот момент оставляет желать лучшего. По платине и палладию извлечение у нас в цехе достаточно высокое, но значительная часть металлов-спутников уходит с оборотными растворами на никелевый завод.

Специалисты-аффинажники найдутся?
– Придется серьезно их искать или организовывать обучение, потому что этот вопрос для компании новый в принципе.

Сразу возникает вопрос о хищениях. Особая система охраны в новом цехе предусмотрена?
– Недостаток существующего цеха – очень много ручного труда, частый контакт персонала с этим черным порошком, каждый грамм которого очень ценен. Искушения большие, люди разные. Поэтому мы делаем ставку в новом цехе на полную герметизацию-автоматизацию всего процесса, чтобы снизить, свести до минимума этот контакт.

ЭФФЕКТ МОДЕРНИЗАЦИИ
Наверное, ждать сдачи в эксплуатацию нового цеха и тем более платиновых и золотых слитков норильского розлива придется долго?
– В Китае заводы сопоставимого масштаба строят за два года. Время покажет, как пойдет дело у нас. Не берусь предсказывать, но определенное время это, конечно, займет, поэтому предвижу ваш вопрос о совершенствовании существующей технологии, которой мы занимаемся, несмотря на проект.

Это имеет смысл?
– Есть такие локальные, не очень дорогие проекты, которые можно быстро осуществить и которые могут дать эффект еще до того, как мы построим новый цех.

Пожалуйста, поподробнее.
– У нас в 2013 году намечается ввод установки получения высокоселективного иридиевого концентрата. В свое время такой автоклавный участок в МЦ был, но в связи с тем, что технически устарело оборудование, производство приостановили. Кроме того, сейчас заключен контракт с фирмой Engineering Dobersek на реконструкцию нашего финишного передела – богатого отделения электролизного участка, включающего конечные операции: сушку, измельчение, упаковку продукции. Проект включает полную модернизацию оборудования.

В чем его главная особенность?
– Минимизация ручного труда и контакта персонала с продукцией, богатой по содержанию платиноидов. Этот участок хотим полностью автоматизировать, чтобы уже сейчас он отвечал всем современным требованиям в области сохранности и учета.

Что еще в планах?
– Есть еще один проект в области экологии по строительству новой “свечи”, или дымовой трубы, селенового участка. Думаю, работы начнутся в этом году. Та, что есть сегодня, высотой 24 метра, новая будет 63 метра. Это улучшит рассеивание вредных веществ, их меньше будет доходить до города. Челябинской фирмой уже выполнен проект, он находится на стадии экспертизы. Новая “свеча” имеет сборную конструкцию, ее элементы будут изготовлены заранее, поэтому непосредственно монтаж не займет много времени. Несмотря на то что при производстве селена у нас в цехе достигнуто достаточно высокое извлечение этого металла из отходящих газов – 99,5 процента, со строительством новой трубы мы еще улучшим экологические условия для города.

Можно ожидать, что продвижению проекта по строительству суперсовременного металлургического цеха по-прежнему будет уделяться пристальное внимание?
– Надеюсь на это, потому что продукция цеха очень значимая для компании, это примерно четверть товарной продукции. Ее обеспечивает наш маленький цех с персоналом 330 человек.

Фото: 24rus.ru